20T/h燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)文件
瀏覽： 發(fā)布日期：2020-05-26
一、項(xiàng)目簡介貴公司用鍋爐因燃料燃燒后的煙氣中含有一定的顆粒物、二氧化硫及氮氧化物，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的顆粒物、SO2和NOX會(huì)對周圍的大氣環(huán)境造成一定的污染，后續(xù)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，影響生產(chǎn)及鍋爐正常運(yùn)行，根據(jù)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求進(jìn)行除塵脫硫脫硝升級改造，確保鍋爐尾部煙氣顆粒物、SO2和NOX按照國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達(dá)標(biāo)的同時(shí)進(jìn)一步削減顆粒物、SO2和NOX的排放量。
本期工程為5X20T/h鍋爐煙氣治理工程除塵、脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行調(diào)試，針對業(yè)主方的現(xiàn)場特點(diǎn)，結(jié)合我司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)，從工藝技術(shù)、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證，以過濾式除塵、雙堿法濕法脫硫+SNCR脫硝工藝處理，燃煤鍋爐用一套脈沖袋式除塵器、一套鋼襯花崗巖高效噴淋脫硫脫硝塔，另外方案中還包含脫硝劑存儲(chǔ)/脫硫劑制備、脫硫循環(huán)水系統(tǒng)、再生、沉淀及脫硫渣處理系統(tǒng)等，供業(yè)主方?jīng)Q策參考。
技術(shù)方案包括除塵、脫硫脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行所必須具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、采購或制造、運(yùn)輸、土建（構(gòu)）筑物設(shè)計(jì)、施工及全過程的技術(shù)指導(dǎo)、安裝督導(dǎo)、調(diào)試督導(dǎo)、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、人員培訓(xùn)和最終的交付投產(chǎn)。
二、設(shè)計(jì)依據(jù)
2.1 設(shè)計(jì)相關(guān)資料
《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）
《國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）
《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）
《煤焦?fàn)t大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-1996）
《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）
《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）
《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20426-2006）
《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50011—2001）
《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(2002年局部修訂GB 50003—2001)
《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50037－1996）
《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50046－1995）
《石油化工生產(chǎn)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH 3017－1999）
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2001年版GBJ 16－1987）
《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50007—2002）
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 50009—2001）
《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50010—2002）
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 50017—2003）
《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ 79—2002）
《化工管架、管墩設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG/T 20670—2000）
《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》（ZBJ88011—89）
《袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件》（JB/T5915-91）
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB12625）
《袋式除塵器的分類及性能表示法》（GB6179）
《袋式除塵器性能測試方法》（GB12138）
《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YB9066-95）
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）
《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T8532-1997）
《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205-83）
《花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置》(HCRJ040-1999)
2.2 設(shè)計(jì)原則
（1）確保煙氣（煙塵、二氧化硫）達(dá)標(biāo)排放并達(dá)到總量控制要求；
（2）確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；
（3）因地制宜，優(yōu)化組合，制定具有針對性的技術(shù)實(shí)施方案；
（4）可利用廢堿（液）脫硫，實(shí)現(xiàn)以廢治廢；
（5）采用先進(jìn)、成熟的脫硫工藝技術(shù)和設(shè)備,在確保達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下,結(jié)合廠方的實(shí)際情況,盡可能降低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。
2.3 設(shè)計(jì)
鍋爐配套煙氣工況參數(shù)
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 單位 | 參數(shù)值 |
| 1 | 鍋爐規(guī)格型號 | 燃煤鍋爐 | |
| 2 | 鍋爐額定蒸發(fā)量 | t/h | 20 |
| 3 | 鍋爐數(shù)量 | 臺 | 1 |
| 4 | 燃煤含硫量 | % | 1.0（設(shè)計(jì)值） |
| 5 | 鍋爐出口煙氣量 | m3/h | 60000 |
| 6 | 鍋爐出口煙氣溫度 | ℃ | 160 |
| 7 | 脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)口粉塵濃度 | mg/Nm3 | 1000 |
| 8 | 脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)口SO2濃度 | mg/Nm3 | 500 |
| 9 | 脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)口NOX濃度 | mg/Nm3 | 400 |
| 10 | 鍋爐年運(yùn)行時(shí)間 | 小時(shí) |
2.4 設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)
我公司對貴公司提供的煙氣基本數(shù)據(jù)進(jìn)行了認(rèn)真地研究分析，為其編制了以下煙氣除塵脫硫脫硝技改項(xiàng)目的初步方案，使用脈沖袋式除塵器+GCT型雙堿法脫硫+氧化法脫硝的工藝，并對凈化后的煙氣保證達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下：
| 序號 | 項(xiàng)目內(nèi)容 | 治理前 | 治理后 | 說明 |
| 1 | 林格曼黑度 | II-III級 | 小于I級 | |
| 2 | 顆粒物排放濃度 | 1000mg/m3 | ≤30mg/m3 | |
| 3 | SO2排放濃度 | 500mg/m3 | ≤200mg/m3 | |
| 4 | NOX排放濃度 | 400mg/m3 | ≤200mg/m3 |
三、袋式除塵器工藝介紹
脈沖除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達(dá)到整個(gè)過濾室后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)凈氣室至排風(fēng)管排出。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置程序打開電磁脈沖閥噴吹機(jī)構(gòu)并利用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成。過濾室內(nèi)頂部裝配有一根噴吹管，清灰時(shí)，電磁先導(dǎo)閥接受電控系統(tǒng)信號動(dòng)作并打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥至噴吹管的噴吹口并噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)，同時(shí)形成由里向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態(tài)向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。因?yàn)閴嚎s氣體是以極短促的時(shí)間，形成沖擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng)，所以這種方式具有很強(qiáng)的清灰作用，屬于強(qiáng)清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢復(fù)過濾功能。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥鎖氣排出，以確保除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率。有效防止二次揚(yáng)塵污染。
3.1 系統(tǒng)主要構(gòu)成
系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
本體組成
(1)結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗等。
(2)濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
(3)進(jìn)氣系統(tǒng)——導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
(4)排氣系統(tǒng)——除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
(5)卸灰系統(tǒng)——手動(dòng)插板閥、卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
(6)平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺。
(7)壓縮空氣系統(tǒng)：氣包噴吹裝置、壓縮空氣管道、氣源三聯(lián)體等。
(8)控制系統(tǒng)：脈沖控制儀。
3.2 選型優(yōu)勢與主要技術(shù)特點(diǎn)：
我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的脈沖除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵效率高、清灰效果好、運(yùn)行阻力低、過濾風(fēng)速低、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于鍋爐、電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢與技術(shù)特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)我廠設(shè)計(jì)的籠骨為高架文氏管形式，過濾后的氣體從布袋內(nèi)部可經(jīng)文氏管內(nèi)口與外側(cè)籠骨的空隙流出，比未改形前的只經(jīng)文氏管內(nèi)口向外流，阻力大大降低；我廠設(shè)計(jì)的籠骨為多角圓型結(jié)構(gòu)，一方面增大籠骨剛性，另一方面布袋處于過濾狀態(tài)下，形成合理深度的布袋溝槽，相同花板孔徑下與圓型籠骨相比可使布袋有效過濾面積增大，減小阻力。
(2)噴吹技術(shù)采用上海袋配公司的獨(dú)特設(shè)計(jì)和加工手段，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復(fù)到最低。噴吹氣壓由我廠協(xié)作單位上海袋配公司電腦工況模擬作出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，再經(jīng)我廠實(shí)際工況測試定出準(zhǔn)確值，并根據(jù)分氣包體積選定出最佳噴吹氣壓，一方面不會(huì)因耗氣量過大遭成氣源浪費(fèi)甚至把布袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證徹底清灰所需的氣量和最佳力度。
采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴及高架型文氏管，幾乎沒有增加系統(tǒng)阻力。
(3)漏風(fēng)率是決定除塵效率的關(guān)鍵因素，在降低漏風(fēng)率方面，我廠采取了一系列有效措施。進(jìn)出風(fēng)法蘭、卸灰口檢查門、提升閥等所有法蘭連接處均用石棉繩密封；箱體關(guān)鍵部位確保無漏焊；布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣徹底分離，確保無串氣性漏風(fēng)。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風(fēng)率小于3%。
3.3 性能指標(biāo)
我廠提供的設(shè)備為當(dāng)今最成熟技術(shù)的應(yīng)用，并具有良好的啟動(dòng)靈活性、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，能充分滿足現(xiàn)場工況條件的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長期、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行，并能達(dá)到貴司要求的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011—99的規(guī)定要求。
3.4 濾袋布置和花板
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距沿脈沖閥方向加大，這種排列方式使布袋之間的接觸距離加大，布袋與箱體及加強(qiáng)筋之間的接觸距離大于50 mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體采用同心圓方式排布濾袋造成箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距及濾袋與箱體之間的接觸距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的袋與袋、袋與壁之間的碰撞磨損。
設(shè)計(jì)合理的除塵器箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進(jìn)行檢修、維護(hù)。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時(shí)作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用專用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確?；ò蹇着c布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±1.0mm.花板孔洞制成后,焊接加強(qiáng)筋板時(shí),筋板選材適當(dāng)且布置合理。
焊接后通過整形確?；ò迤秸?無折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糟度為Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理，用專用工具安裝，使濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效運(yùn)行。
3.5 濾袋和籠骨
(1)濾袋
對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器費(fèi)用。
我廠根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況為MDC型布袋除塵器選用 FMS抗腐蝕濾料。
FMS抗腐蝕濾料優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾方面：
Ø 良好的耐溫性 熔點(diǎn)285℃，連續(xù)使用溫度160℃，瞬間使用溫度180℃。
Ø 優(yōu)良的耐腐蝕性 FMS抗腐蝕濾料在耐有機(jī)酸、無機(jī)酸、酸、氧化劑等方面都優(yōu)點(diǎn)。
Ø FMS抗腐蝕高溫濾料的極氧指數(shù)（LDI）為34-35，該纖維是一種不燃物。不僅具有耐高溫性能，而且還有抗腐蝕的獨(dú)特性能，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進(jìn)，可有效保證濾料≥1000小時(shí)的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率＜1%。
Ø 布袋底部采用加強(qiáng)環(huán)布并用一層包邊縫制，無毛邊裸露，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。我廠設(shè)計(jì)的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。
Ø 濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。
(2)籠骨
籠骨采用8根筋多角圓形結(jié)構(gòu)，圓角形支撐環(huán)比園形支撐環(huán)剛性強(qiáng)， 籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度以防止損壞和變形（縱筋直徑φ3.5計(jì)8根，加強(qiáng)反撐φ4其間距200，φ130×6550mm），頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
籠骨采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕而與濾袋黏結(jié)現(xiàn)象，保證換袋順利，同時(shí)又減少換袋過程中對布袋的損壞。
3.6 電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。
脈沖除塵器選用的是2.5寸″淹沒式電磁脈沖閥,DC24V電壓,膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬次,滿足了電磁脈沖閥的高效運(yùn)行要求,極大的減少了維護(hù)工作量。在膜片的制作工藝上，老式膜片工藝采用非金屬扣型節(jié)流阻尼孔，在使用中容易磨損加大，影響噴吹清灰效果，從而造成布袋板結(jié)報(bào)廢。根據(jù)這種情況老式工藝節(jié)流阻尼孔形式改進(jìn)成銅制扣，盡管銅制扣節(jié)流孔磨損工況有很大改善，但其內(nèi)徑公差難保證，而且銅制扣在頻繁動(dòng)作后容易與膠制膜片脫離，減短膜片使用壽命。經(jīng)最終改良后的新形式膜片其節(jié)流阻尼孔由膜片中心活動(dòng)部位移動(dòng)至邊緣邊蓋壓緊處，加柱型節(jié)流孔塞，孔徑公差好保證，幾乎無使用磨損，不但延長了膜片的壽命，而且其噴吹效果狀態(tài)穩(wěn)定。膜片與閥體密封處采用特殊膠包鋼形式，采用特殊的緩沖及密封工藝，可確保密封性能好，使用壽命長。
3.7 清灰電氣控制裝置
(1)清灰控制方式一般采用定時(shí)法,控制濾袋內(nèi)外的阻力損失,當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)(一般為1200Pa).即由差壓變送器發(fā)出信號,通過電氣控制裝置,即按設(shè)定程序進(jìn)行清灰.
(2)電器控制裝置的功能
對多室收塵器集中控制時(shí)采用集中控制,控制有自動(dòng)的手動(dòng)兩種方式,可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制。
(3)清灰電氣控制裝置到收塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計(jì)由用戶負(fù)責(zé),接線端子參見清灰電氣控制器說明書.除塵器進(jìn)線端子到各個(gè)電磁閥的進(jìn)線制造廠隨設(shè)備本體提供。
3.8 材質(zhì)
除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)材料為Q235A。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行噴砂除銹，以備制作除塵器用。
3.9 本體和灰斗
(1)除塵器頂蓋采用螺栓密封頂蓋，重量及大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。
(2)除塵器灰斗設(shè)檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密?；叶穫?cè)斜壁與水平方向的交角不小于60°以保證灰的自由流動(dòng)。
(3)每一灰斗能承受附加菏載最大含量滿足24h滿負(fù)菏運(yùn)行所需要儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。
(4)在灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝檢修孔，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰自由流動(dòng)并排出灰斗，灰斗出灰口處設(shè)有震動(dòng)器，避免了蓬灰與灰沙搭橋，確保排灰順暢。
四、雙堿法脫硫工藝介紹
4.1 雙堿法工作原理
首先將Na2CO3儲(chǔ)存槽中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的Na2CO3溶液，經(jīng)過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO2充分反應(yīng)，脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運(yùn)行過程中，向循環(huán)池加入Na2CO3是按理論計(jì)算值投入，并通過PH計(jì)測定PH值后微調(diào)投入量，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的PH值。吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補(bǔ)充新鮮堿液，以恢復(fù)循環(huán)脫硫液的吸收能力。
雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會(huì)將部分Na2CO3氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。
基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內(nèi)吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 ?。?）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （3）
其中式（1）是啟動(dòng)階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，式（2）是運(yùn)行過程的主要反應(yīng)式，式（3）是再生液PH較高時(shí)的主要反應(yīng)式。
用消石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2 H2O
在石灰漿液（石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2 反應(yīng)從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會(huì)帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會(huì)有損失，因而有少量損耗），再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。
4.2 脫硫設(shè)計(jì)參數(shù)
| 編號 | 要求內(nèi)容 |
| GCT-20 |
1.脫硫脫硝塔直徑3.00米，高度18.5米 2.脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工 3.處理煙氣量60000立方工況。 |
4.4 工藝特點(diǎn)
與其它脫硫脫硝工藝相比，噴淋霧化脫硫脫硝工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)，設(shè)備阻力小。
2.用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。
3.吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用。
4.鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達(dá)到較高的脫硫脫硝效率。
5.脫硫脫硝塔內(nèi)所有部件能夠成熟最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對系統(tǒng)和設(shè)備造成損壞。
6.脫硫塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能夠承受煙氣飛灰和脫硫脫硝工藝固體懸浮物的磨損。
7.所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度，脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳鋼板卷制圓柱形型塔。
8.在滿足脫硫脫硝系統(tǒng)過程各項(xiàng)指標(biāo)的前提下，盡力為企業(yè)節(jié)能降耗。
9.脫硫系統(tǒng)維護(hù)、管理方便。
10.脫硫工藝安全可靠，科技含量高，投資和運(yùn)行費(fèi)用低。
4.5 技術(shù)特點(diǎn)
我公司已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的雙堿法噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.具有最佳的性價(jià)比。該工藝技術(shù)與國內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到95-98%，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。高濃度的煙氣脫硫后可以滿足SO2/NOX環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實(shí)現(xiàn)花錢少、辦實(shí)事的目的。
2.該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好，這已從多個(gè)項(xiàng)目中得到了證實(shí)。
3.技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為95%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
4.對操作彈性大，對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。
5.再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)。
6.鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低。
7.正常操作下吸收過程無廢水排放。
8.灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資。
9.脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用。
10.鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資。
11.石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，運(yùn)行成本低。
12.可以用廢堿液作為脫硫劑，進(jìn)一步降低成本。
13.工藝簡單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用
4.6 脫硫塔產(chǎn)品介紹
圖片1 脫硫塔系統(tǒng)及工程實(shí)例
1.塔體
塔體材質(zhì)為碳鋼板卷制而成，制作要求如下：
(1)所有毛邊和鋒利的邊角均需打磨平整；
(2)壁板焊接時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮引起的變形問題，采取合理焊接工藝以保證設(shè)備最終外形尺寸；
(3)本設(shè)計(jì)不考慮環(huán)形加勁肋的間隙,施工人員應(yīng)根據(jù)合適的施焊工藝所需間隙下料,但應(yīng)保證設(shè)備最終尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
2.塔內(nèi)設(shè)計(jì)
脫硫脫硝塔內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。
3.噴淋霧化系統(tǒng)
GCT型脫硫塔設(shè)備選用7層噴頭霧化裝置，包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。其中4層為脫硫用噴淋層，3層除霧器沖洗噴淋層，噴頭材質(zhì)均為316L不銹鋼。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫脫硝效率。
噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋脫硫塔的橫截面。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。
霧冠直徑：G3/4”噴頭為1.4m；
工作壓力：0.2Mpa（2bar）；
沖洗噴淋應(yīng)在引風(fēng)機(jī)停下來后，打開閥門對除霧器進(jìn)行沖洗，鍋爐開爐工作時(shí)，沖洗噴頭應(yīng)常關(guān)閉。
螺旋型實(shí)心圓錐形噴嘴
4.除霧器
(1)設(shè)計(jì)原則及要求
(2)除霧器要滿足安裝檢修方便的要求。
(3)除霧器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)要求。
(4)除霧器的所有原件應(yīng)該按介質(zhì)的規(guī)范表采用相應(yīng)的材料制造。
(5)供方應(yīng)提供除霧器進(jìn)出口沖洗循環(huán)程序(暫停的次數(shù))的相關(guān)數(shù)據(jù)(與負(fù)荷有關(guān))，協(xié)調(diào)水平衡。
(6)供方應(yīng)采取措施使所有煙氣均不會(huì)產(chǎn)生煙氣“逃逸”。
(7)除霧器的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使維護(hù)工作量減到最小，支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
(8)除霧器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮葉片的斷面的設(shè)計(jì)、葉片間的距離、葉片的布置、沖洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和噴嘴的選擇等對除霧器運(yùn)行的影響。
(9)除霧器整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)該對流經(jīng)介質(zhì)、混濁液的夾雜物、固體顆粒的含量及沖洗噴嘴的壓力等運(yùn)行條件有很強(qiáng)的適應(yīng)范圍，即要在各運(yùn)行條件、參數(shù)發(fā)生變化時(shí)仍有較好的除霧效果，并且各保證值相對不變。
(10)噴嘴在設(shè)計(jì)中應(yīng)具有良好的霧化狀態(tài)并考慮防堵措施，要確保整個(gè)除霧器表面均能被沖洗到，噴嘴至少具有150%的重疊部位（平均）。
(11)除霧器脫除液滴尺寸要求：
除霧器應(yīng)能脫除至少99%的大于或等于20微米的液滴。在所有工況下（直至達(dá)到100％鍋爐負(fù)荷）除霧器下游的自由殘留水分不應(yīng)該超過30mg/Nm3（干基）（燒結(jié)機(jī)的濕法脫硫工藝必然有少量帶水）。
(12)技術(shù)規(guī)范和性能要求
(13)除霧器安裝在吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液噴嘴的上部，用來分離煙氣中夾帶的霧滴。
(14)除霧器的設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行應(yīng)保證可利用率高、除霧效果好。必須對極小的水滴也有很高的清除效率。
(15)供方應(yīng)保證所提供除霧器的壓降以及結(jié)垢均為最小。
(16)殘留水份和對應(yīng)的液滴尺寸應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范和相關(guān)的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
(17)除霧器系統(tǒng)應(yīng)由兩級組成，并應(yīng)特別注意入口的飛灰濃度變化對本裝置的影響。除霧器系統(tǒng)中還應(yīng)包括沖洗系統(tǒng)，除霧器運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)沖洗。
(18)除霧器葉片應(yīng)具有較強(qiáng)的剛性，能承受高速水流，特別是人工沖洗時(shí)高速水流的沖刷。潔凈的除霧器組件重量不超過150kg。
(19)除霧器應(yīng)以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。單個(gè)組件不應(yīng)超過兩人即可進(jìn)行搬運(yùn)和維修，而且組件應(yīng)能通過除霧器的人孔門 (人孔尺寸最大1000mm×800㎜) 。
(20)除霧器系統(tǒng)應(yīng)配備沖洗和排水裝置。沖洗系統(tǒng)至少包括：噴嘴、內(nèi)部管道。除霧器清洗管道材料應(yīng)滿足工況要求。
(21)除霧器沖洗水系統(tǒng)應(yīng)能全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近的噴嘴噴淋范圍部分重疊，以確保100％的沖洗效果。
(22)除霧器應(yīng)能承受煙氣流速在流通截面上相對于平均流速±25%的偏差而保持基本性能不變，供方應(yīng)提供在不同流速條件下的除霧器出口煙氣含液量的曲線。
(23)噴嘴由除霧器的分區(qū)域沖洗支管連接。自動(dòng)開關(guān)閥門設(shè)置在吸收塔殼體外部并靠近殼體的多根支管上，使每根支管能獨(dú)立運(yùn)行，所有的支管應(yīng)與沖洗水供應(yīng)母管連接。
(24)除霧器應(yīng)能承受80℃條件下連續(xù)運(yùn)行而沒有任何不良影響，95℃條件下允許運(yùn)行5分鐘對設(shè)備影響不大，當(dāng)凈煙氣側(cè)濕煙氣溫度達(dá)到95℃5分鐘以上時(shí)必須啟動(dòng)其它煙氣25、應(yīng)對沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的尺寸應(yīng)使每個(gè)噴嘴運(yùn)行在平均水壓的波動(dòng)范圍之內(nèi)，噴嘴壓力的偏差應(yīng)小于10％。
(25)除霧器沖洗用水由工藝水提供。
(26)除霧器布置應(yīng)合理、易于接近、便于更換。
4.7 材料保證
1.所有材料應(yīng)能保證連續(xù)運(yùn)行16000小時(shí)以上，供方應(yīng)提出自己的保證時(shí)間。
2.作為除霧器材料的聚丙烯或者等同的材料應(yīng)該滿足以下條件：
●高的表面剛性
●受熱的情況下尺寸穩(wěn)定性
●對于化學(xué)及其他介質(zhì)的耐受性。
●保證能承受溫度80度（短時(shí)間內(nèi)95度）。
4.8 質(zhì)量保證
1.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)
供方應(yīng)向需方保證所供設(shè)備是技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的全新產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)、材料選擇和工藝上均無任何缺陷和差錯(cuò)，技術(shù)文件及圖紙的內(nèi)容必須正確、完整，圖畫清晰，能充分滿足安裝、啟/停及正常運(yùn)行維護(hù)的需要。
本技術(shù)規(guī)范為供方需要滿足的最低要求，供方應(yīng)提供設(shè)計(jì)制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范清單。
2.質(zhì)量保證
供方應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系。
供方應(yīng)提供施工、安裝、調(diào)試階段的注意事項(xiàng)及安裝質(zhì)量保證方法。
3.供方提供的質(zhì)量文件
每臺除霧器的主要零部件按圖紙及技術(shù)文件要求進(jìn)行功能檢查和試驗(yàn)，以保證設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)滿足本規(guī)范要求。
供方提供所有材料和零部件的質(zhì)量保證書和/或復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。采用材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能及內(nèi)在質(zhì)量必須符合圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定，并充分考慮耐腐蝕性能。
4.性能保證
除霧器的運(yùn)行滿足本技術(shù)規(guī)范中提出的相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)要求。主要保證值如下，但不限于此：
(1)供方應(yīng)保證在設(shè)計(jì)煙氣流速下除霧器總壓力損失小于 400 Pa；除霧器沖洗管管徑應(yīng)按合理的液體流速設(shè)計(jì)，以降低從一個(gè)沖洗聯(lián)箱端口到另一個(gè)端口的阻力損失。
(2)在設(shè)計(jì)煤種和鍋爐正常運(yùn)行工況負(fù)荷下，除霧器出口煙氣持液量不得超過30mg/Nm3 （干、標(biāo)態(tài)）。
(3)除霧器沖洗水耗量不大于100/m2·min。
(4)除霧器系統(tǒng)所有設(shè)備引起的阻力降均應(yīng)包括在內(nèi)。除霧器采用在線沖洗方式。
(5)所有PP材質(zhì)部件其使用壽命不得低于45000小時(shí)。
(6)除霧器應(yīng)該在沒有停機(jī)清潔的情況下能連續(xù)運(yùn)行 12000小時(shí)。
(7)供方應(yīng)保證整體設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備投運(yùn)后12個(gè)月，大修周期不低于5年。使用壽命不低于10年（不包括易損件）。
(8)供方應(yīng)保證除霧器的實(shí)際工作期間，由于老化以及塔內(nèi)環(huán)境引起的結(jié)構(gòu)損壞不得降低除霧器的去除效率等性能指標(biāo)，并且該系統(tǒng)必須按照原設(shè)計(jì)條件下的沖洗強(qiáng)度、頻率、周期工作。
(9)在合同規(guī)定的質(zhì)保期因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進(jìn)行正常工作時(shí)，供方應(yīng)免費(fèi)為需方修理或更換零部件。
4.9 設(shè)計(jì)與供貨界限及范圍
1.套完整的功能齊全的除霧器系統(tǒng)，包括：
(1)除霧器本體的設(shè)計(jì)、布置、安裝方式。
(2)沖洗管道的設(shè)計(jì)、布置、安裝方式。
(3)供方提供除霧器及其配套設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)，沖洗水接口連接方案。
2.接口
(1)工藝水接口。
(2)其他接口。
4.10 主要技術(shù)性能和參數(shù)
脫硫效率：95～98%（使用脫硫劑）
脫硝效率：20～70%（使用脫硝劑）
進(jìn)口煙速：17～22m/s
捕滴器筒體上升煙速：2.5～3m/s
筒體阻力： 700-800Pa
。
六、安裝與調(diào)試
6.1 發(fā)運(yùn)
為了方便用戶安裝 ，我廠根據(jù)運(yùn)輸條件盡可能的在廠內(nèi)組裝成部件進(jìn)行發(fā)運(yùn)，主體的分件情況如下；
上箱體組合成一件發(fā)運(yùn)，灰斗整體發(fā)運(yùn)。
具體發(fā)運(yùn)情況以我廠提供的發(fā)運(yùn)清單為準(zhǔn)。
6.2 安裝（袋式除塵器）
一般可按下列順序進(jìn)行；
1.先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理、找平、放線。
2.將下箱體吊裝到基礎(chǔ)預(yù)埋件上，找正、固定，并安裝灰斗上的附件。
3.吊裝袋室（上箱體）放于下箱體上，加石棉繩密封后用螺栓連接。
4.安裝箱體頂部入孔門、電器、氣路元件等。
5.安裝濾袋和袋籠。
6.3 安裝中的注意事項(xiàng)：
1.安裝前必須按照說明書書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按照裝箱發(fā)運(yùn)清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問應(yīng)及時(shí)處理或與廠內(nèi)聯(lián)系。
2.按順序安裝時(shí)，每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確實(shí)準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行下一步工作。
3.設(shè)備的吊裝要注意防止變形，我廠在出廠時(shí)，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進(jìn)行吊裝。
4.主體安裝完成后，全部連接處應(yīng)保證密閉不漏氣要求焊接密封的，必須實(shí)行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，加石棉繩密封，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏。收塵的密封好壞是影響收示器正常運(yùn)行和壽命的重要因素。
5.組裝氣路部分時(shí)，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組對。要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭密封并經(jīng)試壓不漏氣。
6.安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在最后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使濾袋壽命大大縮短。
7.調(diào)試
8.頂部入孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，應(yīng)分別調(diào)整的螺栓和懸吊螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時(shí)無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺母。
9.GCT型脫硫脫硝塔根據(jù)選用型號及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設(shè)計(jì)設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)一定要平整。
10.設(shè)備供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時(shí)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。
11.進(jìn)出口煙道尺寸根據(jù)我廠法蘭尺寸制作連接。
七、總圖運(yùn)輸及土建
各種裝置的建設(shè)不影響既有機(jī)組的安全運(yùn)行。土建部分包括：建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通和消防。
采用合理的工藝流程，布置緊湊，管道短捷，檢修及消防通道方便且暢通。
煙氣除塵、脫硫脫硝部分的豎向及道路布置與全廠相協(xié)調(diào)一致。并盡量保證廠區(qū)布置平直方整。
設(shè)施區(qū)的上下水管道直接與主機(jī)的上下水系統(tǒng)相接，包括生活用水、生活污水、消防水等。檢修吹掃用氣和工業(yè)水管從主機(jī)相應(yīng)的壓縮空氣管、工業(yè)水管上引接。
來水管線根據(jù)廠區(qū)水管的布置采用埋地或架空布置，其他系統(tǒng)內(nèi)的管線全部采用架空的方式敷設(shè)。根據(jù)除塵、脫硫脫硝設(shè)施區(qū)的運(yùn)行和檢修特點(diǎn)，管架采用高位與低位相結(jié)合的方式。
所有高位布置的管架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所有低位布置的支墩采用鋼筋混凝土。
土建工程總交部分設(shè)計(jì)及施工執(zhí)行國家及電力行業(yè)最新實(shí)行或?qū)⒁獙?shí)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。
工程質(zhì)量采用的相關(guān)保證措施
1.質(zhì)量保證體系及措施
以我廠制定實(shí)施的《質(zhì)量手冊》為中心，全面貫徹國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提高全員質(zhì)量意識，建立嚴(yán)密的質(zhì)量控制程序，做到全員，全過程，全方位受控，抓好每一個(gè)環(huán)節(jié)，把好各工序質(zhì)量關(guān)，控制影響工程質(zhì)量的各要素
2.質(zhì)量目標(biāo)
單位工程合格率100％。爭創(chuàng)省(部)優(yōu)工程。
3.質(zhì)量保證體系
確保該工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系。明確質(zhì)量職責(zé)與職權(quán)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，處理好質(zhì)量、效益、進(jìn)度三者關(guān)系。
4.質(zhì)量方針
設(shè)計(jì)創(chuàng)新、制作精心、服務(wù)盡心、讓客戶放心、以高素質(zhì)的員工保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。讓顧客放心，就是讓顧客對公司的產(chǎn)品技術(shù)、性能和質(zhì)量、合同的履行、使用前和使用期間的必需服務(wù)放心。“設(shè)計(jì)創(chuàng)新、制作精心、服務(wù)盡心”是公司讓客戶放心的主要保證。高素質(zhì)的員工保證“設(shè)計(jì)創(chuàng)新、制作精心、服務(wù)盡心”得以實(shí)現(xiàn)。
我公司承諾除塵脫硫脫硝系統(tǒng)全程培訓(xùn)，1對1培訓(xùn)運(yùn)行師傅的運(yùn)行、調(diào)試及檢修。
為用戶提供一流產(chǎn)品 用戶滿意是我們最大心愿
